紅外線測溫儀多晶硅行業(yè)中的重要性：
多晶硅行業(yè)操作及開始時，其半導(dǎo)體硅芯在還原爐中被高電壓瞬間擊穿，通過硅芯的電流使硅芯達到工藝要求的1000℃，而此工藝溫度在硅芯由φ7mm～φ180mm生長的過程中必須一直保持恒定。但隨著硅棒的直徑不斷增加，其相應(yīng)阻抗會不斷減小，電流對硅棒的加熱能力因而降低。要維持1000℃的恒定硅棒溫度，只能相應(yīng)不斷增大工作電流（電流將由開始時的30A增大到結(jié)束時的2800A）。如此大動態(tài)范圍電流的變化，對**設(shè)備及操作人員都提出了相當(dāng)高的要求。另外，硅棒在達到1420℃時將熔化，所以，測溫儀測量多晶硅的溫度至關(guān)重要的。
雙色測溫儀在多晶硅測量難點中常遇到的事情是：
（1）開始操作時的硅芯直徑只有φ7mm，目標(biāo)太小。
（2）單色紅外測溫儀測量硅棒的溫度時，必須將設(shè)備安裝于還原爐外部，透過密封窗口瞄準(zhǔn)爐內(nèi)目標(biāo)。視窗污染對透過率產(chǎn)生的影響而導(dǎo)致實際測量誤差。
（3）雙層窗口玻璃對紅外信號衰減較大。
使用雙色測溫儀優(yōu)勢:
（1）采用雙比色測溫原理直接測量目標(biāo)的真實溫度，而基本不受材料輻射率的影響，無需進行發(fā)射率的補償。
（2）目視瞄準(zhǔn)，可直接看到目標(biāo)。
（2）對窗口輕微污染不敏感。
（3）擺脫了對紅外產(chǎn)生能量的依賴，對信號衰減不敏感。
真空燒結(jié)爐使用測溫儀的重要性講解：
真空燒結(jié)爐是在真空環(huán)境中對被加熱物品進行保護性燒結(jié)的爐子，其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應(yīng)加熱、微波加熱等。真空燒結(jié)是在真空或保護氣氛條件下，加熱硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現(xiàn)燒結(jié)，操作中物質(zhì)揮發(fā)，水汽等對光路和窗口都會造成污染。
真空燒結(jié)爐行業(yè)使用雙色測溫儀好處是：
（1） 測溫不受光路污染影響。
（2） 對窗口污染不敏感。
鹽浴爐行業(yè)使用雙色測溫儀的重要性講解：
鹽浴爐是用熔融鹽液作為加熱介質(zhì)，將工件浸入鹽液內(nèi)加熱的工業(yè)爐(能過金屬電極在鹽液中加熱)。根據(jù)爐子的工作溫度，通常選用氯化鈉、氯化鉀、氯化鋇、氰化鈉、硝酸鈉、硝酸鉀等鹽類作為加熱介質(zhì)。鹽浴爐的加熱速度快，溫度均勻。工件始終處于鹽液內(nèi)加熱，工件出爐時表面又附有一層鹽膜，所以能防止工件表面氧化和脫碳。加熱時有一定的煙霧,對人體有害的，,應(yīng)加排煙設(shè)備。對儀器透鏡有污染。
鹽浴爐行業(yè)使用雙色測溫儀好處是：
（1）測溫不受煙霧污染的影響。
（2）測溫儀透鏡輕微污染不影響測溫。
鋼坯鋼帶熱軋行業(yè)使用雙色測溫儀的好處講解：
在熱軋過程中，鋼坯在加熱爐內(nèi)被加熱，以便軟化后軋制。如果金屬溫度太低，在其后的軋制過程中將因太硬而產(chǎn)生表面裂縫，同時也會使軋制設(shè)備受到損壞。而如果金屬溫度太高，在軋制過程中將出現(xiàn)表面破裂、熔化或瑕疵。如果金屬受熱不均勻，鋼材將出現(xiàn)不規(guī)則變形，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，也會可能產(chǎn)生廢品。對單色紅外測溫儀鋼坯測溫時，有氧化皮、水汽等影響，其中氧化皮發(fā)射率高，鋼坯發(fā)射率低。
鋼坯鋼帶熱軋行業(yè)使用雙色測溫儀優(yōu)勢：
（1）沒有因為氧化皮而帶來的發(fā)射率影響。
（2）雙色紅外測溫儀透鏡輕微污染，不影響測溫。
當(dāng)帶鋼被軋制成結(jié)果形狀后，用噴水淬火的方式來使產(chǎn)品達到需要的晶體結(jié)構(gòu)和機械特性。如果金屬冷卻速度快，金屬的晶體結(jié)構(gòu)更細、硬度較高。如果冷卻速度慢，金屬會相對柔軟且易彎曲。對某些鋼種，如雙相鋼，需要將薄板冷卻至一個較低的溫度，有時需要快速冷卻，保證硬度。在這種情況下，冷卻過程中的測溫非常重要，因為它是產(chǎn)品是否能夠達到合格特性的重要條件。自然地，在淬火過程中測量帶鋼溫度，水和濃的蒸汽是一個相當(dāng)嚴(yán)重的干擾。在此情況下，所選擇的傳感器必須能夠穿過蒸汽和水來測量，但是能夠穿過水層測量的傳感器是不存在的。因此需要在積水并不持續(xù)存在的情況下進行測量。
使用雙色測溫儀優(yōu)勢：
（1）無氧化皮帶來的發(fā)射率影響。
（2）雙色測溫技術(shù)消除了大部分水汽的影響。
（3）測溫儀透鏡輕微污染不影響測溫。
做好多種實驗證明，無數(shù)的事實證明，大多數(shù)單色紅外測溫儀測量困難或效果不盡滿意的地方，但是可以使用雙色紅外測溫儀達到理想的效果的。
